Fabricamos cintas transportadoras y sistemas de llenado a escala industrial, pensados para plantas que procesan miles de botellas por hora. Acero inoxidable, sincronización de módulos y control de calidad integrado.
Ver equipos y configuracionesCapacidades de planta
Cada módulo de nuestra línea está pensado para una etapa concreta del proceso: recibir el vidrio, lavarlo, llenarlo, taparlo y dejarlo listo para el pallet. Sin pasos intermedios que frenen la producción.
El sistema recibe el envase desde la caja o el pallet, lo orienta y lo coloca en la cinta sin intervención manual. Trabaja con formatos de 250 ml a 1.5 l y mantiene el flujo constante aunque cambie el lote.
La estación de lavado inyecta agua a presión y aire caliente en el interior del envase antes del llenado. Así se eliminan residuos y humedad que podrían afectar el sellado posterior.
El cabezal de llenado trabaja con pistones y válvulas de precisión que dosifican el jugo de uva por nivel, no por tiempo. Eso reduce la variación entre botellas y evita el exceso de producto en cada ciclo.
La unidad coloca la tapa y aplica el sello de inducción en un solo paso. El control de torque ajusta la fuerza según el tipo de cierre, de modo que el envase quede hermético sin dañar la rosca.
La etiquetadora aplica la envolvente o la etiqueta frontal con registro de precisión, y el marcador imprime lote y fecha en la base o en el cuello. Ambos módulos se sincronizan con la velocidad de la cinta.
Un sensor de nivel y una cámara revisan cada botella al salir del llenado. Si el nivel no corresponde o la tapa quedó mal colocada, el sistema la aparta de la línea sin detener el resto del proceso.
¿Querés ver cómo se integra cada módulo en una planta existente? Revisá el detalle de nuestros servicios de instalación y puesta en marcha.
Selección de líneas y módulos que más se consultan al planificar una planta de embotellado de jugo de uva. Cada opción responde a un punto del proceso: alimentación, transporte, llenado y control.
Diseñadas para soportar el peso de envases de vidrio en movimiento constante. La estructura de acero inoxidable resiste la humedad y los lavados frecuentes, y los rodillos se reemplazan sin desmontar toda la línea.
Ver especificacionesEl cambio de formato entre botellas de distinta capacidad se resuelve con un ajuste mecánico que no requiere herramientas especiales. El sistema mantiene el nivel de llenado estable incluso cuando la línea trabaja a máxima velocidad.
Consultar disponibilidadDetecta tapas mal colocadas, etiquetas desplazadas o niveles de llenado fuera de rango antes de que el envase llegue al paletizado. La integración con el PLC de la línea permite retirar el envase defectuoso sin detener el flujo.
Solicitar ficha técnicaCuando una sección de la línea se detiene por mantenimiento, la mesa de acumulación mantiene el flujo de botellas en las secciones siguientes. Esto evita paradas en cadena y protege la continuidad del proceso.
Ver opciones de configuraciónPensados para el tramo final de la línea, donde las cajas ya armadas se dirigen al paletizado. La banda modular facilita la limpieza y reduce el riesgo de contaminación en el área de empaque.
Revisar capacidades de cargaEl etiquetado se sincroniza con la velocidad real de la cinta, no con un valor fijo. Esto mantiene la posición de la etiqueta constante aunque la línea acelere o frene durante el arranque.
Conocer tiempos de montaje